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Thu, 15 May 2025 10:57:02 +0800

在工業(yè)生產(chǎn)中，清洗是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的清洗方式，如機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，雖然能在一定程度上滿足生產(chǎn)需求，但往往存在靈活性不高、污染環(huán)境等問題。隨著科技的進(jìn)步，激光清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，以其高效、環(huán)保、非接觸式的特點，逐漸成為清洗領(lǐng)域的新寵。其中，光纖脈沖激光中的單模和多模是最常用的兩種激光器類型。那么，它們之間到底有何差異？各自又有哪些優(yōu)缺點？適用于哪些應(yīng)用場景？本文將為您一一揭曉。

何為單模與多模

激光的模式通常指激光垂直于傳播方向上平面內(nèi)的能量分布狀態(tài)，有單模與多模之分。單模指的是激光器在工作時，只產(chǎn)生一種模式的激光輸出。單模的能量強(qiáng)度由中心至外緣逐步減弱，能量分布形式為高斯曲線，其光束稱為基模高斯光束。單模輸出的激光束具有光束質(zhì)量高、光束直徑小、發(fā)散角小、能量分布接近理想高斯曲線等特點。此外，單模具有較好的聚焦特性，聚焦光斑小且模式穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于需要強(qiáng)去除的清洗場景，如鐵銹等。

多模激光器輸出的光斑則往往由多種模式組合而成，光斑內(nèi)能量分布較為均勻，且模式越多，能量分布越均勻，其光束也稱為平頂光束。與單模相比，多模激光器的光束質(zhì)量較差，發(fā)散角更大，需要更大通光孔徑的光學(xué)系統(tǒng)傳輸且聚焦光斑比單模要大。然而，多模較容易實現(xiàn)大單脈沖能量、高峰值功率和高平均功率輸出，且能量分布均勻，對于清洗要求損傷小和效率高的場景更具優(yōu)勢，如模具等。

單模與多模激光清洗有哪些優(yōu)缺點

單模激光器由于光束質(zhì)量好、聚焦光斑小和能量密度高等特點，適用于去除強(qiáng)附著力的污染物如青銹等，還適用于對熱輸入敏感的薄材和精密零件的清洗。然而，由于單模能量過于集中，在清洗時可能對基底材料造成一定的損傷。

對于模具等要求清洗后基材無損傷的場景，則必須選用多模激光器。多模光束能量分布均勻、峰值功率高，可以控制峰值功率密度高于污染物的破壞閾值而低于基材，因此清洗時能有效去除污染物而不會破壞材料表面的結(jié)構(gòu)。此外，多模的聚焦光斑較大，對于單模和多模能達(dá)到相同清洗效果的場景，多模的清洗效率通常更高。然而，對于強(qiáng)附著的污染物，多模激光清洗可能力不從心。

單模與多模激光器的應(yīng)用場景

基于單模和多模清洗激光器各自的優(yōu)缺點，二者適用的應(yīng)用場景也有所不同。

單模主要應(yīng)用場景：

金屬除銹：單模激光器的高能量密度使其成為金屬除銹的理想選擇，可以高效去除金屬表面的銹蝕層，激光功率越高，銹斑去除能力越強(qiáng)且效率越高。1000W高功率單模脈沖激光器，QBH輸出便于集成，具有清洗能力強(qiáng)、效率高等優(yōu)點。

焊縫氧化物清洗：在焊接過程中，由于加工過程溫度高，焊縫及周圍容易形成氧化物及材料析出雜物影響焊接質(zhì)量與外觀，200~500W單模激光器，能夠精確清除氧化物，確保焊后外觀及質(zhì)量。

精密部件清洗：100~200W單模激光器，QCS輸出，清洗能力強(qiáng)、熱輸出小，材料清洗后變形小、熱影響小。

多模主要應(yīng)用場景：

模具清洗：模具在使用過程中可能會積累殘留物，如塑料、金屬碎片、灰塵等，這些殘留物會影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品缺陷。定期清洗模具可以防止腐蝕和磨損，從而延長模具的使用壽命。由于模具基材與污染物特性差異較大，采用平頂光束可以有效去除污染物且不傷模具。500~1000W 方形光斑多模激光器，清洗模具效率高，無損傷基材。

鈣鈦礦電池清邊：指在薄膜太陽能電池片的邊緣清洗膜層，創(chuàng)建一個絕緣區(qū)域，利于后續(xù)的封裝工作。1000W激光器，方形光斑輸出，能量分布均勻，峰值功率高，能夠一次性清除干凈膜層，玻璃無損傷，效率高。

激光毛化：采用激光對材料表面進(jìn)行毛化，可以顯著提升材料表面的附著力。根據(jù)不同的毛化粗糙度要求，5mJ，15mJ，50mJ不同單脈沖能量的多模激光器，保證毛化效率的同時實現(xiàn)不同的粗糙度要求。

100~1000W單模和200~2000W多模清洗激光器。單模系列具有光束質(zhì)量高、清洗能力強(qiáng)等特點，多模系列則具有平頂光束、大能量、長焦深、基材損傷小甚至無損等特點。清洗激光器適用于金屬表面除漆、除銹、模具清洗、文物保護(hù)、軌道維護(hù)等多種場景，可滿足不同基材的清洗要求，目前已在多個行業(yè)中得到應(yīng)用。

在選擇單?；蚨嗄Ｇ逑醇す馄鲿r，客戶可根據(jù)自己的實際需求和應(yīng)用場景進(jìn)行綜合考慮。對于精細(xì)零件或強(qiáng)附著污染物的清洗，如金屬氧化層和鍍層，單模系列激光器的高光束質(zhì)量和小光斑將提供更精準(zhǔn)、強(qiáng)力的清洗效果。而對于清洗面積較大或基材損傷要求嚴(yán)格的場合，如模具、銹斑、油污和薄涂層等，多模系列激光器的大能量和平頂光將確保更高的清洗效率和無損清洗。

激光打標(biāo)機(jī)刻字深度多少

Thu, 15 May 2025 09:55:48 +0800

　激光打標(biāo)機(jī)普遍廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，被用來加工各種材料。激光打標(biāo)機(jī)的刻字深度是很多人關(guān)注的焦點，因為他直接影響到刻字的質(zhì)量、效果和壽命。那么，激光打標(biāo)機(jī)刻字深度多少才能符合我們的要求?下文將會從多個角度進(jìn)行闡述。

　　決定激光打標(biāo)機(jī)刻字深度的因素很多，例如激光打標(biāo)機(jī)的功率、透鏡的焦距、材料的硬度和密度等等。不同的激光打標(biāo)機(jī)在刻字深度上會有不同的表現(xiàn)，一臺優(yōu)秀的激光打標(biāo)機(jī)需要能夠靈活地適應(yīng)不同的刻字需求，無論是對于金屬、非金屬、塑料還是玻璃等材料的刻字、打標(biāo)都能夠做到最佳的效果。

　　一般來說，激光打標(biāo)機(jī)的刻字深度越深，其質(zhì)量和使用壽命就越高。但是，隨著刻字深度的加深，也意味著對材料表面的損傷越大。因此，在使用激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo)時，需要根據(jù)實際需求來決定刻字深度的大小。如果只需要對材料進(jìn)行標(biāo)記，那么刻字深度可以適當(dāng)減小，以減少對材料表面的損傷，延長材料的壽命。

　　對于金屬材料的刻字，激光打標(biāo)機(jī)的功率越大，刻字深度就能越深。經(jīng)過多次實驗和研究表明，金屬材料刻字深度在0.01mm以上才能達(dá)到比較好的效果。如果想要獲得更深的刻字深度，那么需要提高激光打標(biāo)機(jī)的功率和透鏡的焦距。

　　非金屬材料的刻字和金屬材料有所不同，非金屬材料刻字深度需要通過激光的能量和材料的硬度來計算。這種計算方法被稱為遺傳算法，也被廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。遺傳算法是一種高效的計算方法，可以根據(jù)所給定的參數(shù)計算出最佳的刻字深度。

　　在進(jìn)行激光打標(biāo)機(jī)刻字時，還需要注意其它一些因素。例如，激光打標(biāo)機(jī)的工作環(huán)境、加工樣品的形狀和大小、激光打標(biāo)機(jī)的定位精度等等。這些因素的不同都會對刻字深度產(chǎn)生影響，因此在進(jìn)行實際操作時需要全面考慮，并結(jié)合實際情況進(jìn)行綜合分析。

　　總之，激光打標(biāo)機(jī)刻字深度和材料的性質(zhì)、激光打標(biāo)機(jī)的參數(shù)等都有關(guān)系，沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對于不同的刻字需求，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，以獲得最佳的刻字效果和使用壽命。

浪起激光：常見的激光器有哪些，各自有什么特點

Thu, 15 May 2025 09:01:46 +0800

你知道現(xiàn)在常用的激光器有哪幾種？今天我就來給大家講講它們的特點及應(yīng)用領(lǐng)域。隨著激光功率不斷提高，提高光束質(zhì)量又成為了一個亟待突破的技術(shù)點，于是半導(dǎo)體激光器、光纖激光器、碟片激光器應(yīng)運(yùn)而生。它們之間有什么區(qū)別？今天我來為大家介紹一下。

一、聚焦性能對比

CO?激光器：光束發(fā)散角較小，聚焦后的光斑較小，功率密度較高。

YAG 激光器：光束發(fā)散角較大，聚焦性能較差，功率密度相對較低。

半導(dǎo)體激光器：光束發(fā)散角較大，聚焦后的光斑較大，功率密度較低，但光斑均勻性好。

碟片激光器：光束發(fā)散角小，聚焦后光斑小，功率密度非常高。

光纖激光器：光束發(fā)散角小，聚焦后光斑小，峰值功率和功率密度特別高。

二、金屬吸收效率

CO?激光器：金屬吸收效率約 12%。

其他固體激光器（如 YAG、半導(dǎo)體、碟片、光纖）：金屬吸收效率均在 35% 左右。

三、切割特性

CO?激光器：金屬吸收效率低，切割金屬速度慢，但切割非金屬有優(yōu)勢。

YAG 激光器：切割性能較差，焊接方面有優(yōu)勢。

半導(dǎo)體激光器：光斑均勻性好，但光束穿透性差，不適合切割，適合金屬表面處理（如熔覆、淬火）。

碟片激光器和光纖激光器：適合切割金屬材料，速度快，能適應(yīng)不同厚度板材，效率高。

四、焊接特性

CO?激光器：適合激光釬焊。

YAG 激光器：適用于點焊、三維激光焊。

半導(dǎo)體激光器：適用于釬焊、激光復(fù)合焊及金屬表面處理（如熔覆、淬火）。

碟片激光器和光纖激光器：均適用于激光點焊、釬焊、復(fù)合焊、激光深熔焊接等。

五、電光轉(zhuǎn)換效率

YAG 激光器：最高，接近 70%-80%。

CO?激光器：約 30% 左右。

光纖激光器：近年發(fā)展后達(dá)到 35%-40%。

六、技術(shù)優(yōu)勢對比

半導(dǎo)體激光器：體積小、重量輕、效率高、能耗小、壽命長。

光纖激光器：一致性好、穩(wěn)定性高、性價比高，廣泛應(yīng)用于激光材料處理、醫(yī)療、航空航天、精密制造、3C 電子等高端領(lǐng)域。

鋼筋除銹效用激光除銹機(jī)

Wed, 14 May 2025 14:08:06 +0800

激光除銹機(jī)在鋼筋除銹領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，其效果可從除銹效率、除銹質(zhì)量、操作靈活性、環(huán)保性及經(jīng)濟(jì)性五個維度綜合評價，以下為具體分析：

1. 除銹效率：快速高效，顯著縮短工期

激光除銹速度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方法：傳統(tǒng)手工除銹或噴砂除銹需耗費大量人力和時間，而激光除銹機(jī)通過高能激光束瞬間加熱銹層，使其汽化或剝離，效率提升數(shù)倍。例如，在鋼筋貨場的應(yīng)用中，激光除銹機(jī)可在相同時間內(nèi)處理數(shù)米長的鋼筋，而手工除銹僅能處理一小段。
適合大規(guī)模工程：對于橋梁、建筑等大型鋼結(jié)構(gòu)項目，激光除銹機(jī)可大幅縮短工期，降低人工成本。

2. 除銹質(zhì)量：精準(zhǔn)徹底，保護(hù)基材

非接觸式除銹，避免基材損傷：激光除銹通過光束直接作用于銹層，不與鋼筋基材接觸，避免了傳統(tǒng)除銹方法（如噴砂、酸洗）可能導(dǎo)致的表面劃痕或腐蝕。
除銹效果均勻一致：激光束可精確控制能量密度，確保銹層被徹底清除，同時保留鋼筋的原始力學(xué)性能。
適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)：對于鋼筋的螺紋、彎曲部位或焊接點等傳統(tǒng)方法難以處理的區(qū)域，激光除銹機(jī)可實現(xiàn)無死角清潔。

3. 操作靈活性：適應(yīng)性強(qiáng)，易于集成

便攜式設(shè)備滿足多樣需求：手持式激光除銹機(jī)可靈活操作，適用于不同尺寸和形狀的鋼筋，尤其適合現(xiàn)場施工或維修場景。
可與自動化設(shè)備集成：在工廠化生產(chǎn)中，激光除銹機(jī)可與數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人配合，實現(xiàn)自動化作業(yè)，進(jìn)一步提升效率。

4. 環(huán)保性：無污染，符合綠色施工

無化學(xué)藥劑，無廢水廢渣：激光除銹無需使用酸洗液或磨料，避免了化學(xué)污染和固體廢棄物處理問題。
低噪音，低粉塵：相比噴砂除銹產(chǎn)生的大量粉塵和噪音，激光除銹過程清潔安靜，對操作人員和環(huán)境友好。

5. 經(jīng)濟(jì)性：長期成本優(yōu)勢明顯

降低后期維護(hù)成本：由于激光除銹不損傷基材，鋼筋的耐久性得到保障，減少了因腐蝕導(dǎo)致的維修或更換成本。
減少人工依賴：自動化激光除銹可大幅減少人力投入，尤其適合勞動力成本較高的地區(qū)。
設(shè)備性價比提升：隨著激光技術(shù)的成熟，設(shè)備成本逐漸降低，投資回報周期縮短。

潛在挑戰(zhàn)與解決方案

設(shè)備初期投入較高：激光除銹機(jī)的購置成本可能高于傳統(tǒng)設(shè)備，但長期來看，其效率和環(huán)保優(yōu)勢可彌補(bǔ)這一差距。
對操作人員技術(shù)要求：需專業(yè)培訓(xùn)以確保激光參數(shù)的合理設(shè)置，避免能量過高導(dǎo)致基材損傷。
除銹后防銹處理：激光除銹僅去除銹層，需配合防銹涂層或陰極保護(hù)等措施，防止鋼筋再次生銹

紫外激光打標(biāo)機(jī)有什么優(yōu)勢

Wed, 14 May 2025 08:48:19 +0800

紫外激光打標(biāo)是激光打標(biāo)設(shè)備的一種，其打標(biāo)原理是利用紫外激光束聚焦各種物質(zhì)表面。相對而言，紫外激光打標(biāo)的光束斑點較小.細(xì).可以做細(xì)致的打標(biāo).熱量影響區(qū)域小.熱效應(yīng)也比較小，不會出現(xiàn)燒料的問題，同時顯示速度快。.效率高。

紫外線發(fā)射器是光纖激光發(fā)射器的改進(jìn)型，利用激光發(fā)射器發(fā)射紫外線進(jìn)行打標(biāo)，從激光岔路引導(dǎo)到多模紫外線壓柱塞泵光，采用加工工藝制成的枝形絕緣層光纖。使液壓柱塞泵穿過樹枝型紫外線，混合小雜物的多模光纖芯。稀有元素的分子液壓柱塞泵會上升到上部電子能級，然后根據(jù)推薦產(chǎn)生自發(fā)輻射光，使光纖內(nèi)部設(shè)置的光纖光柵的線頻率.特殊光波長自發(fā)輻射光振蕩，產(chǎn)生激光輸出。紫外激光打標(biāo)機(jī)將高能激光集中在化學(xué)物質(zhì)表面，與打標(biāo)物質(zhì)表面的化學(xué)物質(zhì)相互作用，表示派出所需要打標(biāo)的圖案和文字。一般有熱處理和冷拉兩種打標(biāo)方法。熱處理激光打標(biāo)方法是激光發(fā)射器的輸出率。當(dāng)激光接觸到打標(biāo)原料時，可以充分發(fā)揮化學(xué)物質(zhì)的表面和功效，將太陽能轉(zhuǎn)化為熱，從而提高打標(biāo)原料的表面溫度，快速熔化。.燃燒.揮發(fā)性等情況，使門道打標(biāo)。

紫外激光與傳統(tǒng)的激光打標(biāo)設(shè)備相比，屬于355nm波段采用三階設(shè)備內(nèi)倍頻技術(shù)。激光束在紫外激光打標(biāo)時聚焦光斑，加工時熱影響面積小，可降低打標(biāo)材料變形的概率，主要用于食品。.電路板打標(biāo).玻璃材料標(biāo)記等應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)前市場上的激光應(yīng)用大多采用紅外波段激光發(fā)射器，例如CO2.光纖.半導(dǎo)體等。紫外激光打標(biāo)常用于特殊材料的精細(xì)打標(biāo)，建議對對接效果要求較高的客戶使用。紫外激光加工過程中的紫外高能分子直接作用于待加工工件表面，完成金屬或非金屬材料上的分子分離。這種方法產(chǎn)生的熱量少也是與傳統(tǒng)激光應(yīng)用的區(qū)別之一。

浪起激光：為什么1500瓦以下手持激光焊盲選風(fēng)冷？

Wed, 14 May 2025 08:37:11 +0800

風(fēng)冷手持激光焊機(jī)，為什么 1500 瓦以下手持激光焊盲選風(fēng)冷？

1、焊槍輕便靈活。靈活輕便的焊槍是連續(xù)生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵。風(fēng)冷焊槍沒有通水管路，整體重量只有 700 克，比水冷激光焊槍輕了一半以上，單手操作十分輕便。槍纜內(nèi)沒有水管，角度變化更加方便，操作工也能持續(xù)保持輕松狀態(tài)。

2、上手簡單，免維護(hù)。選擇焊接材料、板厚、搭接方式、是否送絲焊接即可實現(xiàn)自動匹配參數(shù)。當(dāng)水冷激光還在等待進(jìn)入設(shè)定工作溫度的時候，風(fēng)冷已經(jīng)可以直接開始焊接使用。

3、省錢，省錢，省錢。1500 瓦激光焊機(jī)整機(jī)功率比水冷少 1 千瓦，一年電費能省下來四千多。平時也不用添加純凈水、防凍液，配比需按照當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁刈鳛橐罁?jù)。

4、風(fēng)冷激光體積小，移動方便，適合非標(biāo)大型設(shè)備多位置焊接。
最后，提供 1500 瓦風(fēng)冷激光焊在焊接不同材料時候的對照表。

手持式激光焊接機(jī)幾個關(guān)鍵的焊接技巧

Tue, 13 May 2025 08:53:32 +0800

當(dāng)使用手持激光焊機(jī)進(jìn)行焊接時，有幾個關(guān)鍵的技巧可以幫助確保焊接的質(zhì)量和效率：

1. 材料準(zhǔn)備：確保焊接材料的表面清潔，并去除任何可能影響焊接質(zhì)量的污垢、油脂或氧化物。此外，材料的配合和對接也應(yīng)該精確無誤。

2. 調(diào)節(jié)焊接參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型、厚度和要求，調(diào)節(jié)激光功率、焦距、焦點直徑等參數(shù)。這些參數(shù)的正確設(shè)置對于獲得理想的焊接效果至關(guān)重要。

3. 控制焊接速度：控制激光焊接頭的移動速度，以確保焊接區(qū)域受到適當(dāng)?shù)臒崃坑绊憰r間，從而達(dá)到理想的焊接深度和連接強(qiáng)度。

4. 焊接路徑規(guī)劃：根據(jù)焊接工件的形狀和要求，制定合適的焊接路徑，確保焊接過程中每個區(qū)域都能夠得到均勻的加熱和連接。

5. 控制焊接環(huán)境：在可能的情況下，確保焊接環(huán)境的穩(wěn)定性和清潔度，避免外界因素對焊接質(zhì)量造成影響。

6. 焊接后處理：根據(jù)需要，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附雍筇幚砉に?，如去除焊渣、進(jìn)行表面拋光或熱處理等，以提高焊接連接的質(zhì)量和外觀。

通過掌握這些焊接技巧，并結(jié)合實際操作經(jīng)驗，可以更好地利用激光焊機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的焊接工作。

浪起激光：激光焊接費鏡片問題

Tue, 13 May 2025 08:49:51 +0800

今天給大家講一下激光焊費鏡片的問題。激光焊主要耗材和壞的最多的就是保護(hù)鏡片。今天給大家分享八點保護(hù)鏡片壞的過程以及它為什么會壞的原因。
一、鏡片本身質(zhì)量的問題。因為鏡片它自己有材質(zhì)、鍍膜工藝、包裝工藝，這些都會影響它的質(zhì)量和壽命，所以我們一般建議客戶去買好一點的。
二、焊接角度問題。焊的時候盡量的去斜一點，哪怕有些姿勢沒有辦法要垂直的也盡可能的去斜一點。因為越垂直它打出來的光就會往上面反，越垂直反的就越多，然后就越傷保護(hù)鏡片。
三、焊接材料的不同。本身像鋁合金、銅這些就屬于高反材料，它反射能力就比較強(qiáng)，肯定要比不銹鋼、鐵這些更費保護(hù)鏡片一點。
四、就是氣的問題。在使用氣的時候要盡量給它的開大一點，一般流量開到 10 - 15 的樣子，尤其是焊鍍鋅板的時候要開的更大一點。因為火花更大，它就需要它的氣更大，防止火花濺到保護(hù)鏡片。
五、就是放槍的問題。像我們一般焊好最好是把槍歸位，讓它的槍口朝下，這樣灰塵就不會飄到這上面去。
六、換鏡片的問題。在換鏡片之前手一定要保持干凈，像我的手比較臟，它就不適合捏鏡片。換鏡片的時候一定要捏鏡片的兩邊，不要捏它的中間，一定要減少它上面的雜質(zhì)跟灰塵。
七、注意其他側(cè)鏡面的問題。如果說我們的其他鏡片壞了有問題也會導(dǎo)致保護(hù)鏡片壞。
八、最后一點，越厚的板子它的功率就要開的越大，那這樣鏡片損耗就會變得越多。用 2000 瓦和 3000 瓦的時候，我們建議去換這種長的刻度板，這樣就能減少對保護(hù)鏡片的損壞。

浪起激光：激光焊外角的小技巧

Mon, 12 May 2025 09:27:23 +0800

今天給大家簡單分享一下外角焊接是如何去焊接。像使用設(shè)備的朋友們比較害怕外角焊接的方式，因為它容易在焊接的過程中焊道走偏，這個問題是比較普遍的現(xiàn)象。該如何去規(guī)避這個問題？今天我給大家分享一下小技巧。

首先在拼接過程中有兩種方式，一種就是像這種平角拼接，第二個拼接方式就是留一個錯口，這樣可以讓絲走起來更加的均勻，而且不會走偏的問題。

第一種方式：擺幅不需要調(diào)的太大，剛剛好包住整一個焊道就可以了。看一下焊接的效果。在焊接過程中只要拿穩(wěn)好，掌握好焊接的方向，可以看到焊接出來其實是可以包住一個圓角，讓焊道看起來就更加的飽滿。

第二種方式：直角焊接。在臺階位置處去焊接，焊接完以后就形成這樣一個相對來說飽滿的焊道。

像使用傳統(tǒng)焊接設(shè)備去焊接外角焊接的時候可以看到一個現(xiàn)象，因為傳統(tǒng)焊接機(jī)不是自動送絲的過程，它是手動去做焊接，所以無法掌控它的速度的均勻，焊出來就會出現(xiàn)疙瘩或者焊偏的情況。這樣整一個焊件打磨處理也非常的難，而且焊出來的整一道焊道特別的丑。

這個就是外角焊接的一些小技巧，有什么焊接的問題大家可以私信給到我們，我們也會一一給大家解答。

激光清洗不銹鋼表面油污技術(shù)指導(dǎo)

Mon, 12 May 2025 08:48:26 +0800

在現(xiàn)代工業(yè)與日常生活中，不銹鋼以其耐腐蝕、美觀耐用的特性廣泛應(yīng)用，但隨著時間的推移，不銹鋼表面往往會附著上一層難以清除的油污。今天，我們將以專家的視角，為您揭秘一項前沿技術(shù)——激光除銹，它是如何輕松應(yīng)對這一難題的。

激光除銹：科技的力量

激光除銹，顧名思義，是利用激光束的高能特性對金屬表面進(jìn)行清潔處理的一種技術(shù)。與傳統(tǒng)的機(jī)械打磨、化學(xué)清洗等方法相比，激光除銹具有非接觸、無污染、效率高等顯著優(yōu)勢。

為什么選擇脈沖激光？

在激光除銹的大家族中，脈沖激光除銹機(jī)因其獨特的優(yōu)勢脫穎而出。與連續(xù)激光不同，脈沖激光以間斷的方式發(fā)射激光束，這種特性使得它在處理不銹鋼表面油污時能夠避免熱量過度集中，從而減少對基材的損傷。

平頂光：均勻清潔的保障

在脈沖激光中，平頂光模式更是為清潔效果加分。平頂光的光斑能量分布均勻，能夠確保在去除油污的同時，不會對不銹鋼表面造成不均勻的加熱或損傷。這對于保護(hù)基材的完整性、延長設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。

原理揭秘：光震動與熱效應(yīng)的協(xié)同作用

那么，激光除銹究竟是如何工作的呢？簡單來說，脈沖激光照射到不銹鋼表面時，會引起金屬表面的高頻震動，即“光震動效應(yīng)”。這種震動與激光本身的熱效應(yīng)相結(jié)合，能夠有效地剝離附著在金屬表面的油污。由于油污對激光的吸收率相對較低，因此大部分激光能量被不銹鋼基材吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，進(jìn)一步促進(jìn)油污的分解和脫落。

參數(shù)調(diào)整：精準(zhǔn)控制是關(guān)鍵

雖然激光除銹技術(shù)聽起來高深莫測，但實際上其操作并不復(fù)雜。關(guān)鍵在于對激光參數(shù)的精準(zhǔn)控制。其中，激光能量密度是一個至關(guān)重要的參數(shù)。通過調(diào)整能量密度的大小，操作人員可以確保在有效去除油污的同時，避免對不銹鋼基材造成損傷。

環(huán)保高效：激光除銹的未來展望

隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和工業(yè)生產(chǎn)效率要求的提高，激光除銹技術(shù)正逐漸成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的新寵。它不僅能夠有效解決不銹鋼表面油污問題，還具備無污染、無耗材、易于自動化等優(yōu)點。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的進(jìn)一步降低，激光除銹技術(shù)有望在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為我們的生活帶來更多便利與美好。